標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)整改參考流程
發(fā)布時(shí)間：2024-06-03 點(diǎn)擊：43
倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)出現(xiàn)了問(wèn)題，需要整改，可卻不知道從哪著手解決。 相信上述情況，同為新手期的你我都曾遇到過(guò)。
理想中的倉(cāng)庫(kù)狀況：
帳、卡、物相符，按流程收發(fā)材料，隨時(shí)可查詢倉(cāng)庫(kù)動(dòng)態(tài)的庫(kù)存數(shù)據(jù)，倉(cāng)庫(kù)有序，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、帳目清楚、現(xiàn)場(chǎng)有序、分工明確。
實(shí)際中的狀況：
未按流程收發(fā)物料、很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合，物料未分類堆放，沒(méi)有做到有序管理、很多物料沒(méi)有《物料管制卡》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)比較混亂，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能及時(shí)更新做賬，不能為管理提供有效的支撐，工作方式不合理，導(dǎo)致重復(fù)勞動(dòng)。 為了幫助大家能夠快速的掌握倉(cāng)庫(kù)整改流程，迅速解決倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題，不至于陷入到無(wú)休無(wú)止的混亂中。
我們總結(jié)了一整套的標(biāo)準(zhǔn)化倉(cāng)庫(kù)整改參考流程，希望能幫助大家早日實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的整改計(jì)劃，提升運(yùn)營(yíng)效率。
過(guò)程整理
第一步：重新規(guī)范物料管理流程，按照更合理的工作方式進(jìn)行物料的收發(fā)，明確職責(zé)、合理分工、降低倉(cāng)管員的勞動(dòng)強(qiáng)度、改變管理職能。
第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，做好各類報(bào)表。
第三步：做好倉(cāng)庫(kù)物料的在庫(kù)管理，做到每種物料有《物料管制卡》，每個(gè)貨架有該貨架的物料詳單，電腦有貨架布局及物料位置，隨時(shí)可查詢物料位置。 第四步：鞏固成效。
物料分類
原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進(jìn)行加工處理的各類物料。
外購(gòu)件：主要是各類直接用于產(chǎn)品之上，不需要本工廠進(jìn)行加工，可直接使用在產(chǎn)品裝配組合之中的物料，如標(biāo)準(zhǔn)件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。
外協(xié)件：主要是本工廠生產(chǎn)的鈑金半成品及外購(gòu)已加工成型物料需要通過(guò)外協(xié)廠商進(jìn)行表面處理或者其他加工工序的物料。
包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識(shí)等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標(biāo)識(shí)卡等。
輔助材料：不直接運(yùn)用于產(chǎn)品實(shí)際組成之上的，但是在產(chǎn)品加工過(guò)程中進(jìn)行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。
工具類：如各類氣動(dòng)、電動(dòng)工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。 工裝模具：主要是模具和工裝的管理，可列出歸設(shè)備管理員進(jìn)行管理。
流程梳理
1、入庫(kù)管理流程
1)外購(gòu)物料送到工廠后，及時(shí)通知采購(gòu)助理，由采購(gòu)助理確認(rèn)批次后填寫報(bào)檢單到質(zhì)量部門送檢。
2)憑質(zhì)量部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄確認(rèn)合格的產(chǎn)品辦理入庫(kù)手續(xù)，入庫(kù)手續(xù)的辦理如是正常的生產(chǎn)性物料需要憑借采購(gòu)計(jì)劃單、送貨單和檢驗(yàn)合格單填寫入庫(kù)單，非生產(chǎn)性物資的入庫(kù)憑借采購(gòu)申請(qǐng)單和送貨單填寫入庫(kù)單。
3)材料物資經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收后，倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)《入庫(kù)單》認(rèn)真審核供應(yīng)商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價(jià)格資料，清點(diǎn)數(shù)量并在“實(shí)收數(shù)”欄目上標(biāo)明實(shí)收數(shù)。若應(yīng)收數(shù)與實(shí)收數(shù)不相符的，除倉(cāng)庫(kù)保管員簽字外，必須有供應(yīng)部門經(jīng)辦人、供應(yīng)商代表在《入庫(kù)單》上簽字確認(rèn)。《入庫(kù)單》一式四聯(lián)，分別由倉(cāng)庫(kù)、供應(yīng)部門、供應(yīng)商和財(cái)務(wù)部留存。倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)及時(shí)登記材料物資的卡片和同時(shí)登記材料物資臺(tái)賬。對(duì)于物料混裝分辯不清、標(biāo)識(shí)不清，倉(cāng)庫(kù)不予以辦理入庫(kù)手續(xù)。
4)如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。
5)未經(jīng)檢驗(yàn)的物資或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒絕入庫(kù)和要求退貨。
6)采購(gòu)部要嚴(yán)格按照計(jì)劃采購(gòu)物料，超過(guò)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存限額或非計(jì)劃內(nèi)物料，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒絕接受，如因市場(chǎng)價(jià)格因素影響需要庫(kù)存的，需總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可辦理入庫(kù)。
7)外加工產(chǎn)品入庫(kù)則外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來(lái)料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格(全檢或抽檢)后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。
8)物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并登記好物料管制卡。
9)及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。
2、出庫(kù)管理流程
1)生產(chǎn)物資的出庫(kù)。生產(chǎn)物資的出庫(kù)由生技部開(kāi)具生產(chǎn)計(jì)劃單，經(jīng)過(guò)電腦處理生成該批次計(jì)劃單上的物料需求計(jì)劃，將物料需求轉(zhuǎn)化為領(lǐng)料單，下發(fā)到生產(chǎn)車間及倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)按照領(lǐng)料單數(shù)量提前備料，每日集中發(fā)放，不允許超領(lǐng)和無(wú)計(jì)劃領(lǐng)用。
2)超領(lǐng)物料需注明原因(如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等)，由生技部部長(zhǎng)簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。
3)生產(chǎn)輔助用料(如工裝模具、低值易耗品、各類附件等)的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核領(lǐng)料單簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。
4)倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。
5)倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。
6)倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。
7)外加工或成品出庫(kù)，在辦理出庫(kù)手續(xù)的同時(shí)要填寫出門證，領(lǐng)用單位憑出門證離廠。
8)退庫(kù)手續(xù)同入庫(kù)流程。 按照工作流程，生產(chǎn)加工出的零部件若需外協(xié)加工，需要由車間進(jìn)行入庫(kù)手續(xù)的辦理，但目前沒(méi)有進(jìn)行這項(xiàng)入庫(kù)工作，而是由倉(cāng)庫(kù)相當(dāng)于直接從車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨，為了平衡帳目，采取的是看車間現(xiàn)有的日?qǐng)?bào)表數(shù)量去登記入庫(kù)單，這樣數(shù)據(jù)是絕對(duì)有問(wèn)題的。
為了簡(jiǎn)化流程，同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)的有效性進(jìn)行保證，建議車間半成品出庫(kù)時(shí)由倉(cāng)管員和車間當(dāng)班班組長(zhǎng)在出庫(kù)單上共同簽字確認(rèn)，外協(xié)產(chǎn)品完工送回倉(cāng)庫(kù)時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)保管員進(jìn)行驗(yàn)收并和當(dāng)班的裝配班組長(zhǎng)進(jìn)行交接，直接辦理好外協(xié)物料的出庫(kù)，車間現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房不設(shè)外協(xié)物料倉(cāng)庫(kù)，只作為中轉(zhuǎn)區(qū)，交接以后，中轉(zhuǎn)區(qū)物料由車間負(fù)責(zé)。
本文來(lái)源于smartwms智慧倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，不代表本站觀點(diǎn)，如有侵權(quán)可聯(lián)系刪除，文章所用圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，文章圖片如有侵權(quán)可聯(lián)系刪除。
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帳、卡、物相符，按流程收發(fā)材料，隨時(shí)可查詢倉(cāng)庫(kù)動(dòng)態(tài)的庫(kù)存數(shù)據(jù)，倉(cāng)庫(kù)有序，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、帳目清楚、現(xiàn)場(chǎng)有序、分工明確。
實(shí)際中的狀況：
未按流程收發(fā)物料、很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合，物料未分類堆放，沒(méi)有做到有序管理、很多物料沒(méi)有《物料管制卡》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)比較混亂，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，不能及時(shí)更新做賬，不能為管理提供有效的支撐，工作方式不合理，導(dǎo)致重復(fù)勞動(dòng)。 為了幫助大家能夠快速的掌握倉(cāng)庫(kù)整改流程，迅速解決倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題，不至于陷入到無(wú)休無(wú)止的混亂中。
我們總結(jié)了一整套的標(biāo)準(zhǔn)化倉(cāng)庫(kù)整改參考流程，希望能幫助大家早日實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的整改計(jì)劃，提升運(yùn)營(yíng)效率。
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第一步：重新規(guī)范物料管理流程，按照更合理的工作方式進(jìn)行物料的收發(fā)，明確職責(zé)、合理分工、降低倉(cāng)管員的勞動(dòng)強(qiáng)度、改變管理職能。
第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，做好各類報(bào)表。
第三步：做好倉(cāng)庫(kù)物料的在庫(kù)管理，做到每種物料有《物料管制卡》，每個(gè)貨架有該貨架的物料詳單，電腦有貨架布局及物料位置，隨時(shí)可查詢物料位置。 第四步：鞏固成效。
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原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進(jìn)行加工處理的各類物料。
外購(gòu)件：主要是各類直接用于產(chǎn)品之上，不需要本工廠進(jìn)行加工，可直接使用在產(chǎn)品裝配組合之中的物料，如標(biāo)準(zhǔn)件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。
外協(xié)件：主要是本工廠生產(chǎn)的鈑金半成品及外購(gòu)已加工成型物料需要通過(guò)外協(xié)廠商進(jìn)行表面處理或者其他加工工序的物料。
包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、標(biāo)識(shí)等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標(biāo)識(shí)卡等。
輔助材料：不直接運(yùn)用于產(chǎn)品實(shí)際組成之上的，但是在產(chǎn)品加工過(guò)程中進(jìn)行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。
工具類：如各類氣動(dòng)、電動(dòng)工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。 工裝模具：主要是模具和工裝的管理，可列出歸設(shè)備管理員進(jìn)行管理。
流程梳理
1、入庫(kù)管理流程
1)外購(gòu)物料送到工廠后，及時(shí)通知采購(gòu)助理，由采購(gòu)助理確認(rèn)批次后填寫報(bào)檢單到質(zhì)量部門送檢。
2)憑質(zhì)量部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄確認(rèn)合格的產(chǎn)品辦理入庫(kù)手續(xù)，入庫(kù)手續(xù)的辦理如是正常的生產(chǎn)性物料需要憑借采購(gòu)計(jì)劃單、送貨單和檢驗(yàn)合格單填寫入庫(kù)單，非生產(chǎn)性物資的入庫(kù)憑借采購(gòu)申請(qǐng)單和送貨單填寫入庫(kù)單。
3)材料物資經(jīng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收后，倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)《入庫(kù)單》認(rèn)真審核供應(yīng)商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價(jià)格資料，清點(diǎn)數(shù)量并在“實(shí)收數(shù)”欄目上標(biāo)明實(shí)收數(shù)。若應(yīng)收數(shù)與實(shí)收數(shù)不相符的，除倉(cāng)庫(kù)保管員簽字外，必須有供應(yīng)部門經(jīng)辦人、供應(yīng)商代表在《入庫(kù)單》上簽字確認(rèn)。《入庫(kù)單》一式四聯(lián)，分別由倉(cāng)庫(kù)、供應(yīng)部門、供應(yīng)商和財(cái)務(wù)部留存。倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)及時(shí)登記材料物資的卡片和同時(shí)登記材料物資臺(tái)賬。對(duì)于物料混裝分辯不清、標(biāo)識(shí)不清，倉(cāng)庫(kù)不予以辦理入庫(kù)手續(xù)。
4)如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。
5)未經(jīng)檢驗(yàn)的物資或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒絕入庫(kù)和要求退貨。
6)采購(gòu)部要嚴(yán)格按照計(jì)劃采購(gòu)物料，超過(guò)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存限額或非計(jì)劃內(nèi)物料，倉(cāng)庫(kù)有權(quán)拒絕接受，如因市場(chǎng)價(jià)格因素影響需要庫(kù)存的，需總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可辦理入庫(kù)。
7)外加工產(chǎn)品入庫(kù)則外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來(lái)料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格(全檢或抽檢)后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫入庫(kù)單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。
8)物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并登記好物料管制卡。
9)及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。
2、出庫(kù)管理流程
1)生產(chǎn)物資的出庫(kù)。生產(chǎn)物資的出庫(kù)由生技部開(kāi)具生產(chǎn)計(jì)劃單，經(jīng)過(guò)電腦處理生成該批次計(jì)劃單上的物料需求計(jì)劃，將物料需求轉(zhuǎn)化為領(lǐng)料單，下發(fā)到生產(chǎn)車間及倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)按照領(lǐng)料單數(shù)量提前備料，每日集中發(fā)放，不允許超領(lǐng)和無(wú)計(jì)劃領(lǐng)用。
2)超領(lǐng)物料需注明原因(如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等)，由生技部部長(zhǎng)簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。
3)生產(chǎn)輔助用料(如工裝模具、低值易耗品、各類附件等)的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核領(lǐng)料單簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。
4)倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出的原則。
5)倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào)后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。
6)倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。
7)外加工或成品出庫(kù)，在辦理出庫(kù)手續(xù)的同時(shí)要填寫出門證，領(lǐng)用單位憑出門證離廠。
8)退庫(kù)手續(xù)同入庫(kù)流程。 按照工作流程，生產(chǎn)加工出的零部件若需外協(xié)加工，需要由車間進(jìn)行入庫(kù)手續(xù)的辦理，但目前沒(méi)有進(jìn)行這項(xiàng)入庫(kù)工作，而是由倉(cāng)庫(kù)相當(dāng)于直接從車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨，為了平衡帳目，采取的是看車間現(xiàn)有的日?qǐng)?bào)表數(shù)量去登記入庫(kù)單，這樣數(shù)據(jù)是絕對(duì)有問(wèn)題的。
為了簡(jiǎn)化流程，同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)的有效性進(jìn)行保證，建議車間半成品出庫(kù)時(shí)由倉(cāng)管員和車間當(dāng)班班組長(zhǎng)在出庫(kù)單上共同簽字確認(rèn)，外協(xié)產(chǎn)品完工送回倉(cāng)庫(kù)時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)保管員進(jìn)行驗(yàn)收并和當(dāng)班的裝配班組長(zhǎng)進(jìn)行交接，直接辦理好外協(xié)物料的出庫(kù)，車間現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房不設(shè)外協(xié)物料倉(cāng)庫(kù)，只作為中轉(zhuǎn)區(qū)，交接以后，中轉(zhuǎn)區(qū)物料由車間負(fù)責(zé)。
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物流運(yùn)輸費(fèi)是怎樣計(jì)算的?
社區(qū)團(tuán)購(gòu)爭(zhēng)議背后，中國(guó)生鮮供應(yīng)鏈變革之困
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